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title: "Como uma única gota de nitrogênio é a chave para reduzir o uso de plástico"
description: "A pressurização com nitrogênio líquido permite desenvolver embalagens PET mais leves e com menor espessura, sem comprometer a resistência nem o manuseio."
url: https://www.thebeertimes.com/pt-br/como-uma-gota-de-nitrogenio-reduz-uso-plastico/
date: 2024-10-11
modified: 2026-07-01
author: "Carlos Uhart M."
image: https://www.thebeertimes.com/wp-content/uploads/2024/10/Envases-de-plastico.jpg
categories: ["Tecnologia"]
tags: ["Meio Ambiente", "Nitrogênio", "Tecnologia"]
type: post
lang: pt
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# Como uma única gota de nitrogênio é a chave para reduzir o uso de plástico

Todos os anos, mais de 400 milhões de toneladas de plástico são produzidas no mundo, causando enormes impactos nos ecossistemas terrestres.

![Embalagens plásticas](https://www.thebeertimes.com/wp-content/uploads/2024/10/Envases-de-plastico.jpg)*Embalagens plásticas*

Estima-se que até 2050 o envio desse material ao oceano se quadruplicará, podendo haver mais resíduos do que peixes no mar, segundo projeções das Nações Unidas.

Uma inovação da empresa Indura, parte do Grupo Air Products, aspira a ajudar a indústria de bebidas a reduzir o uso de plásticos na fabricação de garrafas PET.

Através da pressurização das embalagens com [nitrogênio líquido](https://www.thebeertimes.com/la-historia-de-las-cervezas-nitrogenadas-ciencia-y-futuro/), é possível desenvolver recipientes mais leves e com as mesmas propriedades de resistência e manuseio.

Andrea López, engenheira de desenvolvimento de negócios para os mercados vitivinícola e de alimentos da Indura, explica:

> Um dos desafios mais importantes que a indústria de envase enfrenta, junto com a produção de sucos, bebidas e águas, é a necessidade de contribuir com a preservação do meio ambiente por meio de uma embalagem mais sustentável que gere menos resíduos ou material reciclável.

A técnica é baseada na rápida gasificação e capacidade expansiva do nitrogênio: basta injetar uma única gota de nitrogênio no interior da embalagem para pressurizá-la, proporcionando rigidez confortável para manuseio e armazenamento, bem como para paletização e transporte posterior — mesmo que a embalagem tenha sido projetada com espessura menor para minimizar o uso de plásticos.

O gás é fornecido a partir de um tanque ou equipamento de armazenamento criogênico (a -196°C) e transportado por uma linha de alto vácuo até um equipamento dosador que, configurado em determinada velocidade e duração de injeção mais o apoio de um sensor de detecção de garrafas, permitirá adicionar de forma controlada a quantidade de nitrogênio desejada, detalha a especialista.

O diferencial de temperatura entre o nitrogênio líquido armazenado a -196°C, o ambiente e a temperatura do líquido no interior da garrafa causará uma rápida mudança de fase do nitrogênio, gerando um volume de gás 700 vezes maior do que o tamanho da gota injetada — que, ao ter pressão positiva, proporcionará à embalagem fechada maior resistência à deformação.

Além de contribuir para a economia de custos de material e distribuição, a técnica também se aplica ao envase de molhos, iogurte, café moído, snacks, latas e muitos outros. Em geral, qualquer produto que necessite aumentar a pressão interna de seu recipiente de armazenamento.

Segundo as Nações Unidas, entre 19 e 23 milhões de resíduos plásticos vão parar em lagos, rios e praias.

No Chile, das 990 mil toneladas de plástico geradas por ano, apenas 83.679 toneladas (8,5%) são recicladas. 17% do plástico reciclado é de origem domiciliar e mais da metade corresponde a garrafas PET.

> Os efeitos da pressurização de garrafas com nitrogênio nos permitirão reduzir a quantidade de plástico necessária para fabricar cada embalagem, diminuindo o volume de resíduos ou material para reciclagem, promovendo o desenvolvimento de garrafas mais leves, com custos de matéria-prima e distribuição inferiores.

O gás utilizado pela Indura neste processo é de grau alimentício, alta pureza, livre de contaminação física, química e microbiológica, atendendo a altos padrões internacionais.

A pressurização permite gerar nas embalagens uma atmosfera inerte e livre de oxigênio, o que aumenta a vida útil do produto ao preservar as características organolépticas originais.

Dessa forma, também se previne a deterioração causada por reações oxidativas e microbiológicas.

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